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公司是一家主要专注于高性能功能性高分子材料研发制造的国家高新技术企业。公司的新材料业务，最重要的包含“五大板块”即光学材料、新能源材料、节能材料、信息材料和热收缩材料，下游应用领域涉及液晶显示、消费电子、光伏新能源、汽车和节能建筑等。
聚酯薄膜是一种绿色、环保、综合性能优异的高分子薄膜材料，是工业中间材料和未来战略性新兴起的产业中的重要新材料，近年来，在《中国制造2025》、《产业体系调整指导目录（2019年本）》、《“十四五”规划和2035年远大目标纲要》、《推动轻工业高水平发展的指导意见》等系列政策指引和鼓励下，行业向差异化、特种化、高端化方向发展，相关这类的产品并在光学、太阳能、建筑、电子、电工等高精尖技术领域得到普遍应用。
随着聚酯薄膜行业市场需求的增长，行业投资迅速增加，国内企业逐步加大差异化薄膜产品研制力度并实现技术攻关和改进，推动行业产品转型升级，高的附加价值商品市场份额逐步增加。但由于行业产能不断扩大且当前仍处于扩能周期，行业竞争日趋激烈，供给正由基本均衡滑向过剩状态，整体呈现低端产能过剩，高端产能不足结构性现象。
公司积极围绕服务国家发展大战略，坚定推进战略性新兴产业新材料发展，瞄准行业发展大趋势，落实创新开发，细分市场形成五大板块新材料协同发展。
公司积极布局光学材料板块，产品涵盖光学基材、离保基材、光学膜片、MLCC离型膜等，其主要在液晶显示、光通信、精密光学设备、建筑材料等领域有着广泛应用。根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类》，光学膜制造作为新材料产业被列为战略性新兴产业，聚酯基光学膜和PET基膜被选为重点产品。
伴随消费电子、5G+8K、自动驾驶时代的到来，新一代应用消费类电子产品迅猛发展，作为电子行业的基础元件，MLCC也以惊人的速度向前发展，每年以10%～15%的速度递增，也带动着BOPET需求持续强劲增长，以MLCC离型膜基材，BOPET薄膜是MLCC离型膜重要材质之一，是MLCC生产过程中的高消耗品，属于电子元器件制造过程中中间产品，市场呈逐渐扩大趋势，光学基膜、离型保护膜的需求量不断上升，给薄膜行业带来了机遇和挑战。
随着产品可靠性和集成度的提高，其使用的范围越来越广，广泛地应用于各种军民用电子整机和电子设备，在电子信息行业不断发展下，加之5G智能手机、电动汽车和物联网的发展，应用在液晶显示器材等行业，光学膜成为重点发展产品之一，得益于液晶显示器、手机、电脑等终端电子产品需持续增长，液晶模组需求持续增加，带动市场发展。
面板显示行业加速向中国大陆转移，产业链配套的光学膜产业等也逐步向国内转移，并在国内政策指引下，国内光学膜企业产品结构升级已成趋势。光学基材作为光学膜的核心原材料，其性能直接影响光学膜的性能，同时，受材料配方、制程工艺、精密装备等因素影响，技术壁垒高，长期被国外企业垄断，国内大多依赖进口，进口价格及供应量不稳定。为提高供应链的自主性，基膜技术的突破成为企业竞争的胜负手，产品供应的稳定性也成为下游企业选择光学膜厂商的重要考虑因素。国内厂商纷纷向规模化、高端化方向发展，并积极寻找优质的国产配套供应商，实现本土化采购，国内MLCC离型膜等生产厂商迎来发展机遇。
2023年上半年，受复杂多变的宏观经济形势影响，终端消费类产品市场需求复苏缓慢，产业链上下游仍处于调整阶段。根据奥维睿沃（AVCRevo）发布的报告显示，2023年上半年，全球电视出货量共8,918.9万台，同比下降1.7%，中国头部品牌出货规模持续扩大。电视面板尺寸继续向大尺寸化发展，根据洛图科技（RUNTO）发布的报告显示，全球液晶电视面板的平均尺寸由2022年的46.1英寸增加到2023年上半年的47.9英寸。根据Canalys的数据显示，2023年上半年全球智能手机出货量约5.25亿台，较上年同期减少约0.73亿台。随着MLCC市场需求的稳步增长，MLCC离型膜及其基膜需求也在持续扩容，预计2025年全球MLCC离型膜市场规模增长至311.5亿元左右。
公司自上市以来，基于行业发展、自身产业布局、产品项目规划，先后投资建设“年产一亿平光学膜项目”、“年产二亿平光学膜项目暨50万吨高功能性膜材料项目”，布局光学材料，实现转型升级。光学基材领域，公司布局光学基材，攻坚克难，经过多年研发，实现光学基材的自产自供；在光学基材的基础上，公司顺利突破MLCC基材、OCA离型基材等产品，并稳定批量出口日本韩国等市场，目前，公司加码布局MLCC离型膜，一期5亿平MLCC离型膜产能建设和市场开拓工作均稳步推进。光学膜领域，公司率先瞄准技术门槛较高的复合膜，基于光学基材优势，采用激光拼接技术，不断技术改进，提升产品良率。自2014年开始进行复合膜生产以来，公司是国内第一家可生产三层复合膜MOP的企业，也是国内率先实现复合膜月产量超过百万平的企业，目前四层复合膜已批量供货。在市场开拓方面，公司继成为三星VD光学膜全球供应商后，加速拓展国内市场，光学膜国内市场占有率稳步提升。
根据相关研究数据，中国光学膜市场从2019的354亿元增加至2021年的425亿元，复合增速9.5%，超过全球光学膜市场8.5%复合增速；预计2027年中国光学膜市场规模将达到769亿元，2022-2027年复合增速达10.6%。
未来，公司仍将紧跟市场需求，创新布局光学膜后道产品群，优化产品结构，加强与国际巨头和国内龙头企业合作并提升产品渗透率，随着公司产能持续稳定释放，持续提高全球市占率，进一步夯实公司在光学膜产业链的膜头地位。
公司积极布局新能源材料板块，产品涵盖背板基材、强化PET、光伏背板、PET复合铜箔等，主要应用在光伏发电与锂电池负极集流体等领域。
2020年我国提出“3060”双碳目标，能源转型重要性突显，太阳能光伏产业迎来发展机遇。国家能源局数据显示，2023年1-6月中国光伏发电新增装机78.4GW，同比增长154%。根据CPIA预测，2025年国内新增光伏装机量为100~125GW。预计2023年光伏累计装机将首次超过水电，成为第一大非化石能源发电来源。在政策支持及关键技术突破的推动下，我国新能源汽车增长迅猛。根据高工产业研究院（GGII）依据终端零售数据统计显示，2023年上半年，我国国内新能源汽车销售303.0万辆，同比增长38%，带动相应的动力电池装机量约142.8GWh，同比增长42%。
在光伏领域，由于氟膜价格居高不下、含氟背板存在环境和安全隐患，在光伏应用场景多样化趋势下，无氟背板的接受度正逐步提升。市场预测，2025年全球光伏背板需求将达到15.8亿平方米，其中无氟背板约为2.5亿平方米，占比达到15.8%。
针对光伏背板市场痛点，公司从使用年限、应用场景、产品造价等角度做课题研究，创新开发推出新品，持续优化产品结构。公司推出的强化PET膜，可替代传统三层TPT背板结构，进一步提升光伏背板的耐候性、耐水解性，满足光伏电站户外发电的使用年限需求。目前，公司产品涵盖38-50μm、125-250μm、305μm三种规格，分别用于三层背板结构（以PET膜替代氟膜）、双层背板结构（取代一层氟膜）、单层背板结构（替换整体结构）。同时，公司正积极推进“强化PET项目”、“涂覆复合型背板项目”，扎实稳步扩大项目产能，以期进一步提高市场份额。
2022年，全球太阳能背板市场规模达到了112.2亿元；并且预计在未来5年内，这一数值仍将维持着超过8.5%的年均复合增长率，到2027年有望突破170亿元。
在复合铜箔领域，凭借低成本、轻量化、安全性等优势，复合铜箔有望成为未来负极集流体的主要材料。随着复合铜箔技术进步及应用场景的增加，复合铜箔产业化进程提速，行业发展空间广阔。
公司于2020年立项复合铜箔项目，期间对母粒及材料配方及制备、工艺路线等进行反复开发调试与市场调研，形成卷样成品进入下道工序。2022年12月公司完成首条PET复合铜箔设备安装，随之产品送样下游客户，客户反复测试验证，今年6月，凭借优异的产品性能，公司签订首张PET复合铜箔项目订单，实现从0到1的重大突破。截至目前，复合铜箔一期的产能建设有序推进，相关设备陆续进场进行安装调试。同时，为丰富公司产品结构，公司对PP基材的复合铜箔产品的研发也在稳步推进中。
未来，公司将在已有建成项目中持续挖潜增效，对新建产线积极做好市场对接，对客户进行定制化产品设计，满足客户的多元化需求，增加自身产品的多面性、灵活性、可应用性，实现新能源材料板块业务的高质量增长。
公司积极布局可变信息材料板块，产品涵盖TTR碳带膜、高端TTR膜等，其主要在打印色带、条形码、条幅等应用端广泛应用。
全球热转印色带生产企业主要分布在欧洲、日本、美国和中国等国家和地区，其中，法国ARMOR是全球热转印色带龙头企业，全球市场占比超过30%。随着热转印打印技术的不断创新和热转印打印机的普及，热转印色带市场规模整体呈稳定增长趋势，预计全球热转印市场将保持年均增长率5%左右，其中，国内市场将保持在7%左右的增长水平。
公司目前已与国内外知名企业展开全面合作，下游客户集中度高，客户优势明显。未来，公司将继续稳扎稳打，加强与头部企业深度合作，实现公司市场份额的稳步提升。
公司积极布局热缩材料板块，产品涵盖PVC、PETG，其主要在食品饮料、医药和日用品应用端广泛应用。
PVC收缩膜是目前应用最广泛的一种热收缩标签膜材料，但其存在助剂易析出、不利于环保、成本高等诸多问题。与PVC收缩膜相比，PETG热收缩膜是性能极佳的热收缩膜，具备收缩率高、稳定性强、环保、易回收再利用等特性，是国际公认的环保型收缩包装材料。目前PETG替代PVC正快速推进，未来PETG在各领域的应用需求有望持续增长。根据市场研究报告，全球PETG收缩膜行业总体规模将会继续稳步增长，预计到2023年将达到20.9亿美元。
目前，公司与国内主要品牌客户均建立合作，公司现有5万吨PETG热收缩膜产能，在建产能10万吨，产能释放后公司市场份额进一步提升。
据有关统计数据显示，截至2023年6月底，BOPET行业总产能在545.21万吨，较2022年底增加40万吨，增幅7.92%。市场低端产能的无序扩张，导致聚酯薄膜行业竞争继续加剧。今年上半年，受成本、供需双重拖累，常规产品市场盈利能力处于较低水平。公司积极面对行业挑战，通过产线改造等举措，提升生产运营效率，并紧跟终端客户需求，调整产品结构，以实现业务的稳定经营。
公司在每年度末根据销售预测计划及客户订单、当期库存情况，制定下一年度的生产计划。采购部门严格执行标杆采购，据此结合各种产品单位原料消耗量以及下年度的原料价格走势预测，编制下一年度大宗主要原料采购计划，并报送公司财务部作为年度开支预测依据。日常采购以月采购计划为准，月末根据生产部提供的原料使用计划，采购部核对原料库存情况以及当期价格，编制月度采购计划，报公司财务部做开支计划，经总经理审批后执行，并根据实际情况的变动进行相应调整。
公司制定了相应的供应商筛选制度，确保所采购的原料质量合格，供货价格及结算条件符合公司要求，并与之保持长期合作关系。
公司根据产能、年度销售计划、订单定期编制年度生产计划、半年、季度和月度生产计划，并依据年度生产计划和市场变化情况及时调整编制月度生产计划。公司对大单订货采用不间断连续生产，并以自动化控制生产，保证了批次产品质量的稳定性。
公司积极围绕“三足鼎立”营销战略，深入实施市场营销，全面实现销售网络下沉，完善全国范围内的营销体系布局。以市场塑格局，以产品优布局，做实做专市场，加力重点客户挖潜，做大优势客户，加强终端市场开拓，确保全产全销。
2023年上半年，面对国内外宏观经济增速放缓，国内市场受客观因素影响需求恢复不及预期，叠加行业产能释放，市场竞争加剧等情形，公司遵循“创新差异化、运行高效率、产品低成本、深化产业链”战略方针，积极应对外部形势的复杂变化和超预期因素的影响，通过持续产品结构调整，加大新材料产品的研发投入，根据市场需求，聚焦重点产品研发，解决产品的核心痛点问题，推进关键新品的开发进程。报告期内，落实新产品布局开发16项并实现量产，落实科技创新目标5项，新增专利申请15件，授权专利42件，自主立项创新成果课题12项。积极推动创新业务快速增长，强化公司发展韧性，助力公司稳健发展。
报告期内，实现营业收入25.62亿元，较上年同期下降26.45%；归属于上市公司股东净利润0.29亿元，较上年同期下降95.99%。2023上半年，原油价格大幅波动及行业需求低迷，产品价格波动较大等情况下，作为行业衔接上下游客户的纽带，终端市场需求回落及去库存化使得公司业绩受到较大影响，净利润出现较大幅度下滑。公司秉承产业链布局的战略思路，在各板块应用领域进行了横向或纵向拓展布局，充分利用公司技术资源、行业资源、市场资源，加快公司新产品的市场拓展速度，降低营销成本，提高业务运营效率，强化了各板块领域的整体市场竞争力。
公司坚持创新驱动，深耕技术创新，深夯技术储备，从实际生产出发，专注高分子新材料精细领域，加强产学研合作，推动技术和产品不断升级，强化项目储备及新产品的研发。公司参与多项国家标准和行业标准的制定，拥有多项行业领先的核心技术，以开发功能化、差异化、高端化产品为重点，进一步加强应用新领域研究，充分整合运用产学研多方技术力量，着力攻克关键“卡脖子”技术，打造高质量发展新引擎，提升科技成果转化质量。同时，公司也不断加强与合作伙伴的深度协作，以技术创新引领发展，提升研发支撑能力。
报告期内，落实新产品布局开发16项并实现量产，科技创新目标5项，新增专利申请15件，授权专利42件。其中包括：高平滑MLCC离型膜量产开发、高辉度COP/CPP复合膜片量产开发、热收缩原料开发、复合铜箔量产开发、功能性多品种安全膜量产开发、AI减反膜开发等。
公司切实抓好已有项目和新项目的规划与建设，充分发挥重要项目带动战略发展作用，为公司发展积蓄动力，加快实现提速转型升级。以项目实际成效持续推进，确保项目有序衔接、节点工作节点完成，不断增强可持续发展能力。
报告期内，项目建设有序推进，其中：PETG项目部分产线顺利安装调试；强化PET部分产线顺利安装；复合铜箔项目有序推进，继2022年底完成第一条线调试运行，一期后续产线陆续进厂安装调试；高平滑MLCC离型膜扩产技术改造完成。
公司切实从客户角度出发，立足于研发和业务的“内外兼修”，不断强化自身产品性能，持续提升核心竞争力。积极与各行业客户伙伴达成深度合作，共同打磨成熟产品解决方案，建设可持续共赢的新材料产品体系。推动新产品的合作开发、验证、评估进程，对已有产品逐步放量，为公司打造新材料平台型企业、切入新材料领域其他关键赛道，为长期、持续、稳步的发展提供了坚实的支撑。
公司充分发挥产品线完备、产品力领先的优势，加大整体推广力度，聚焦重点客户、重点项目，持续深化与国际、国内主流品牌的交流与合作，全力打造“国产化”标杆性项目，同时积极拓展新市场、新客户，市场份额稳步增长，其中，开发锂电池用负极集流体复合铜箔创新应用，获行业首张订单，实现量产新突破。外贸团队继续拓展海外新客户，加快推进大客户定制化项目的落地，并积极开发空白市场，提升产品覆盖率。
公司认为产品质量是企业发展的生命线，坚持质量抓落实，以项目单元严格控制生产的全部过程质量管理，注重加强源头管理，通过完善流程管控，强化标准规范，细化完善质量提升，不断提高设备整体运转效能，筑牢质量管理根基。公司以智能工厂为平台，通过对生产经营流程中产生的数据分析与应用，促进采供、仓储、生产、销售的数据集合，形成产品质量管理、成本管理以及客户服务管理三位一体的协同，从而带来公司内部产业链体系配套优势的持续累积。
报告期内，通过全面强化项目管理，以降本增效、提升目标定额管理为统领，稳定质量，从生产各个环节抓实工艺创新及管理、控制成本发挥机群集群效应。公司持续提高生产线的自动化、智能化生产能力，进一步拓展公司产品的配套生产能力，各类产品质量稳中向好，生产能力稳定提升。
公司坚持以人为本，重视人才队伍建设，通过招录和培养人才来提供公司发展所需的人力资源，对公司高层、中层、基层人员分别提出相应的职业规划及岗位技能要求，积极发挥好人才作用，通过多种方式激励人才，发挥人才主动性。
报告期内，人才培养和招录100名，参加对外专场人才招聘10场，内部组织新员工培训、岗位技能培训20次；对外专业技能培训4次；组织内部安全培训2次，筑牢智力支撑全局发展，企业被授予“全国就业与社会保障先进民营企业”称号。
公司紧紧围绕年度安全生产目标和主要任务，推行安全生产长效管理，抓好生产每个环节安全工作落实，确保有章可遁，依规管理，严格落实安全责任制，明确责任分工，层层落实安全主体责任，深入开展各类安全检查、隐患排查、安全培训、应急演练等各项工作，全公司消防安全持之以恒，全力维护持续稳定的生产经营环境。
自上市以来，公司充分利用资本市场募集资金和自身多年的经验积累，实现规模总量持续突破。截至目前，公司五大板块业务均处于所在细分行业的领先地位，并且能够以前瞻视角把握市场需求，快速布局新产品研发，并转化成市场领先优势，是国内率先实现复合膜片月产量超百万片的企业。公司能进行大规模，高规格的产品制造，满足客户大批量产品生产的需求，也可为不同客户提供个性化产品定制，通过规模化制造降低生产成本，公司整体制造能力处于行业领先水平。
公司高度重视对新技术的开发，顺应新一代信息技术应用的新趋势和新要求，前瞻布局5G、新材料等前沿领域，以数十年制造经验为基石，以雄厚的技术实力为抓手，引领智能制造高质量发展。
光学基材作为光电产业链前端最重要的战略材料之一，技术壁垒高，公司自建光学基材生产线并已实现量产，打破国外企业垄断，加速进口替代。
公司作为国家级高新技术企业，凭借深厚的技术储备与领先的研发实力，保证现有客户资源及长期稳定的战略合作关系。已完成的研发项目及专利技术利于提升公司的核心竞争能力，充分发挥主导产品的知识产权优势，提高公司的品牌知名度，有利于公司形成持续创新机制。随着研发投入的增加和研发经验的累积，公司已建立完整的核心技术体系，并成为公司核心竞争优势之一。
公司拥有从原料开发、挤出拉伸、精密涂布、磁控溅射、微成型、电子光雕模具等全套工艺技术，具备全产业链技术产品开发优势，有助于降低成本，提升产品质量。
根据实际需求对产线和设备工艺进行改造和整合，提高各个生产环节的劳动生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，确保产品良率和品质趋于稳定，具备了进一步巩固规模化生产优势的条件。目前涉及光学材料、新能源材料、信息材料、热收缩材料等多个产业，可以根据市场价格和行业景气度进行灵活切换，形成优势互补，同时降低风险，来维持公司产品的毛利率稳步提升。
膜材料拥有十分广泛的客户群体，涉及国民经济各行各业，为此公司不断加强营销服务网络建设，逐步建立了覆盖全国产业集聚地的营销服务网络。公司积极围绕“三足鼎立”营销战略，深入实施市场营销，全面实现销售网络下沉，完善全国范围内的营销体系布局。目前公司海外拥有三星、LG等优质客户，国内拥有大批上市公司客户，合计拥有众多世界500强客户，营销渠道和客户集群优势助力公司长期稳健发展。公司十分重视客户关系管理，及时响应客户需求优化公司资源配置，通过多渠道增值，为客户提供品牌化、差异化、创新化优质服务。
公司自成立以来，核心管理层稳定，公司经营策略具有延续性，团队凝聚力强。膜材料行业需要熟练的研发、生产及产品运用性开发的实践经验积累，公司是国内较早进入行业的厂家之一，培养了一批技术及销售的骨干人才，熟悉国内外市场的基本情况，凭借管理层的经验和能力，公司可以有效地控制成本，提高运营效率和公司盈利能力。同时，公司注重引进高端管理人才，对于公司整体管理能力的提升和生产经营水平的提高提供了强有力的保证。
由于聚酯薄膜优异的材料性能，未来需求及应用领域将不断被开发，应用领域广，市场潜力大，前几年，聚酯薄膜企业的生产规模不断扩张，国内聚酯薄膜行业的市场竞争激烈，可能导致公司产品的利润率下降。尽管公司凭借高质量发展且产品的品种齐全和强大的品牌优势位居国内聚酯薄膜行业领跑企业，取得一定的规模和成本的竞争优势，但随着行业的发展，公司面临市场竞争不断加大的风险，如果公司不能正确判断、把握行业的市场动态和发展趋势，不能根据技术发展和客户需求变化及时推出新产品、优化产品结构，不能进一步提高产品质量及经营效率，保持竞争优势，则存在因竞争优势减弱而导致经营业绩不能达到预期目标的风险。
公司属于聚酯材料生产企业，原料主要为MEG、PTA等产品，用量较大，其市场价格波动主要受到石油市场行情影响，公司购进的原料存在价格波动的风险，可能影响公司的毛利率，进而影响公司的盈利能力。
公司历次建设项目经过了充分的调查论证，具备良好的技术和市场基础。但公司投资项目的可行性分析是基于当前市场环境、现有技术基础、发展趋势等因素作出的合理判断。如果未来市场环境、国际贸易争端、技术水平出现重大不利变化，或者整体宏观经济发展形势出现大幅度下滑，导致产品单价大幅下降或产能利用率不足的情况，可能在一段时间内对公司募投项目预期的盈利水平产生影响。
公司采取的对策措施为有效化解以上风险，努力提升经营质量，推动公司高质量发展，结合公司发展战略，公司采取以下对策措施：
1、公司将继续通过科技创新，拓宽高分子材料领域发展路径，实现产品高端化、市场国际化，进而实现国产化替代，推进企业长远发展。通过自主研发，继续加大技术研发创新投入和新产品开发，重点发展以五大板块为核心的创新产品，通过科技创新聚焦市场，立足需求，提升效益，保持光学材料、节能窗膜、信息材料、新能源材料等优势产品持续增长，彰显出科技创新支撑引领作用，形成持续成长的新动力（300152），领跑同行。
2、坚持以市场为导向，继续优化品种结构和布局，加强生产组织统筹协调，挖掘各产线产能利用，增产适销优势产品，推进降本增效，最大限度发挥装置的能力和效率，降低成本，努力提升企业效益。
3、公司严格执行标杆采购，将根据合同的情况科学合理安排公司的存货采购计划，增加存货的采购次数，减少采购存货的数量，减少公司存货的库存，以达到最优库存量，提高存货的周转率，逐步提升公司的盈利能力。随着石油市场的不稳定以及同行业竞争对手的进入，市场的竞争日趋激烈，存在市场产品的价格下降风险，可能降低公司的毛利率，影响公司的盈利能力。
4、坚持“三足鼎立”战略实施，加力市场拓展，充分依托优势资源，深入经营，勇于创新，与产线发挥相结合，蹄疾步稳推进市场开发，提高开发质量和效益，以市场开发的新突破、新业绩、新进展助力发展，确保全面完成市场开发目标。
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