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挤压气泵，空气能从气凝胶毡中间穿过，但是水却透不过去；一块1cm左右的“薄毡”在经过800度高温的短暂燃烧后，将手放在未燃烧的那面感觉不到“烫手”；把正在播放的收音机放进一个看似普通的木盒里，分贝率可以下降30%……
这是南方财经全媒体记者在深圳中凝科技有限公司(简称“中凝科技”)展厅看到的场景，这一些产品都采用了气凝胶材料。在生产和生活中，气凝胶已被大范围的应用。气凝胶保温棉可用于防寒服装，气凝胶毡可用于石油化学工业管线的保护。看似普通的木盒，采用的是气凝胶降噪隔音板，兼具了优秀的保温隔热能力、疏水自洁性能与阻燃性能。
公开资料显示，SiO2气凝胶是一种纳米多孔网状结构的固体材料，也是世界上最轻的固体材料，1931年由美国Kistler.S.发明，具有超长的常规使用的寿命、超强的隔热能力、超高的耐火性能等，曾被《科学》杂志誉为“能改变世界的神奇材料”。
6月30日，深圳市委宣传部组织的“稳中求进向未来•深圳媒体‘高水平质量的发展调研行’”记者团一行来到中凝科技进行调研。据悉，中凝科技是气凝胶领域唯一一家取得国家工信部专精特新“小巨人”称号的企业。
中凝科技创始人、董事长王天赋生于1994年。他表示，未来三到五年公司的营业收入目标是突破50亿元，希望在三年内成为上市公司。
气凝胶是国家基础战略性前沿新材料，对降低碳排放、实现“双碳”目标具备极其重大战略意义。从2014年开始，国家和地方密集出台多项政策，同时出台保险补偿机制等，大力鼓励气凝胶行业发展。
2015年11月，还在中国人民大学念大三的王天赋就注册了深圳中凝科技有限公司。在珠海经过2年技术孵化后，王天赋和他的团队决定扩大生产。
王天赋告诉南方财经全媒体记者，自己创业受到了父亲的影响。他的父亲王海波是国内知名的水凝胶专家，现担任珠海国佳新材董事长、中凝集团技术研究院院长等职务。据悉，水凝胶最典型的应用就是小儿发烧时使用的退热贴。
王天赋在大学里学习的是工商管理和法学，他最初对水凝胶和制造业都不太感兴趣，因为他认水凝胶在生物医药领域要走的路还很长，而且工业制造业略显枯燥。
2014年，王天赋在美国当交换生期间了解到了气凝胶并对此产生了兴趣。“父亲很支持我去做这样的一个东西，因为我对目前阶段的水凝胶不是很感兴趣，我要选择一个成功概率更高的行业那就是气凝胶。”王天赋曾在接受各个媒体采访时说道。
中凝科技抓住了气凝胶市场崛起的机会。据统计，2015-2020年，我国气凝胶市场规模从 7.6亿元增加到 30.0亿元，年均复合增长31.6%。其中，2020年我国气凝胶制品市场规模为14.1亿元；气凝胶材料市场规模为15.9亿元。
2021年12月，工信部 《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》将 “气凝胶绝热毡”列入前沿新材料领域，并规定性能要求。
深圳的创新创业环境，引起了王天赋的关注。“父亲做了20多年水凝胶，现在中凝做的是应用更广泛 、隔音防寒效果更佳的气凝胶。公司从深圳开始发展起来，后来在湖北和山西建厂。”王天赋告诉南方财经全媒体记者，深圳始终是公司管理、营销、技术输出的总部。
在中凝科技的展厅里，工作人员展示了多种形态的气凝胶，包括气凝胶毡、板、片、膜、颗粒、粉末、涂料、管壳及加工件、纺织品等。其中，气凝胶毡的应用最广，可用于管道、储罐、炉体、交通、建筑等保温隔热；气凝胶板可用于大型设备和建筑内外墙保温；气凝胶保温棉、电芯隔热片可用于服装鞋帽和汽车领域等。
IDTechEX Research多个方面数据显示，我国气凝胶下游应用中占比最多的为油气项目，约占56%；其次是工业隔热占18%，建筑制造占9%，交通运输占8%。油气和工业隔热是气凝胶应用的主战场，建筑建造、交通运输和新兴领域将成为未来增长较快的领域。
不局限于传统的应用场景，在疫情下，中凝科技决定“顺势而为”。在深圳市宝安区新安街道，有83个“Tiffany蓝”外观的核酸采样仓采用了中凝科技的气凝胶技术。
从立项到发现卖点，中凝科技只用了4天。40天后采样仓业绩突破1500万。根据测算结果，气凝胶低碳核酸小屋不仅仅可以避免火灾和防止高温日照，也大幅度实现了节能减排效果，达到27%的节能率和60%的减碳率。
“气凝胶能够应用的领域非常多，尤其是建筑领域，但一般人并不关心自己家的外墙隔热砖是什么材质。”中凝科技公司终端产品总监孙阳说，服装领域是气凝胶切入百姓生活的一个突破口，但由于售价相对昂贵，目前还没有全面推广。如今，在露营经济的热度下，气凝胶帐篷也诞生了，气凝胶的应用场景将有很多的可能性。
基于不同的应用场景去开拓气凝胶产品，让公司在市场中更具有竞争力。王天赋认为，中凝的气凝胶产品开发有很大的优势，无论是建材、纺织品、新能源等下游延伸种类，中凝的产品都是最丰富的，这是目前别的企业所不具备的。
要让气凝胶走进千家万户，除了开拓更多的应用场景以外，减少相关成本是必要的考虑。目前，产业化程度最高的气凝胶为硅基气凝胶，其生产所带来的成本大多分布在在原料硅源、干燥设备折旧和能耗这三方面。Aspen Aerogels多个方面数据显示，材料成本约占气凝胶总成本的48%，制造成本约占44%。
干燥是气凝胶制作最关键的一项工序。干燥主流工艺包括：超临界干燥和常压干燥。其中，常压干燥在设备投入和生产所带来的成本上优势显著，而超临界干燥对设备系统依赖度高，更多适用于军工和航天领域。
在气凝胶行业，常压干燥制备工艺是降低SiO2气凝胶生产所带来的成本的必然趋势。中凝科技的新型常压干燥工艺通过提高凝胶改性与干燥效率，使得当产能达到千吨规模时，直接生产成本比超临界工艺降低约30%。在王天赋看来，中凝科技的常压干燥制备工艺已经在业内处于领先的水平。
“2015年的时候做气凝胶的企业非常少，市场质疑常压干燥技术到底行不行。但王总（王天赋）十分坚定，他觉得有出路。”回忆起创业历程，孙阳介绍，公司前期整备设备都花了近2年的时间，在成立的第4年有了技术雏形，2019年才开始盈利。
中凝科技官网显示，2020年1月起，中凝及子公司年度总产能为25000立方气凝胶毡、1100吨粉体、25000吨涂料和10万立方气凝胶复合不燃保温板，综合产能领跑亚洲；是目前国内超大额订单的唯一采购来源。
2021年，中凝科技的营收为1.68亿元、毛利率30%（不含设备折旧和新厂房建设成本），成立以来研发投入占据营业收入的比重持续在10%以上。近两年，中凝科技正在扩大产能，在湖北仙桃及山西阳泉建立了大型生产基地。
目前，中凝科技的气凝胶销量市场90%在国内。王天赋告诉南方财经全媒体记者，2021年欧洲气凝胶采购金额已达到2亿元，中凝科技正在加紧布置“出海”计划。
在调研过程中，中国经济特区研究中心教授深圳大学专家代表李凡评价道，中凝科技与深圳有很多契合点。首先，老板是年轻的企业家，而深圳是年轻、包容的城市，企业人员特征与深圳城市特点完美契合。其次，中凝科技专注于新材料研发应用，这与深圳推出的“20+8”产业集群政策十分契合。此外，深圳作为优秀的港口，也为中凝科技的未来发展提供了很好的方向。
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