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中国建材集团有限公司（以下简称“中国建材”）是国务院国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业，由原中建材和原中材重组而成，重组5年来，通过整合优化，在材料领域的总实力日益凸显。目前是全球最大的综合性建材产业集团、世界领先的新材料开发商和综合服务商，连续10年荣登《财富》世界500强企业榜单，水泥、商混、石膏板、玻璃纤维、风电叶片、水泥玻璃工程技术服务等7项业务规模居世界第一；超薄电子玻璃、高性能碳纤维、锂电池隔膜、超特高压电瓷等多项新材料业务国内领先。为庆祝建党100周年，中国建材在全集团开展“健跑百年路 奋斗新征程”活动时，与《中国企业报》记者共同走访了旗下众多成员企业。
在参观中国建材一线企业的过程中，《中国企业报》记者通过调查了解到水晶的生长繁育、有幸仔仔细细地观察天文望远镜的镜面材料、目睹了玻璃纤维从窑炉中像蚕丝一样被拉出来的唯美瞬间，感受到早期中国材料科学研发的不易，领略到现代科学技术对国家发展和企业成长的巨大推动力，最重要的，是当看到每一位集体中的个人身上积极向上的动力时，看到每一个集体的领导干部身上那种敢于担当的责任时，看到每一个小集体中充满着的热情和干劲时，看到每一名坚守岗位的工人那认真的神情时……深深感受到企业的真正强大，是从每一名员工身上反映出来的，是从最微小的情绪中反映出来的，尤其是大企业的发展，每一步前进，都是由每一个最坚韧的人集合在一起组合而成的强大精神力量推动的。
一路走访下来，《中国企业报》记者看出中国建材众多的成员企业中都具有如下特点：
中国建材党委书记、董事长周育先在接受“对话新国企”融媒体访谈时讲到，党建引领成就了事业发展，事业发展锻就了特色党建品牌。此次走访，发现中国建材的成员企业都很看重党建引领企业未来的发展，企业未来的发展过程中处处体现党的领导作用，企业文化中处处融入党的思想，集体活动中紧紧把握发挥党的团结向上精神，企业的每一步前进和每一个重大决策，都在深刻理解党的哲学思想基础上发挥党的思想指导作用，很明显，党的正确领导在中国建材企业加快速度进行发展过程中发挥了重要作用。
周育先强调，每种材料背后都蕴涵着党和国家领导人的关怀，蕴涵着社会持续健康发展的需要，蕴涵着几代建材人攻坚克难、自立自强的故事。中国建材的成员企业继承了前辈科学家的科研创新精神，同时这个创新还包含了五个方面的延展：从科学技术的基础研究到为国家而“战”，体现了科研创新的担当和责任；国有企业也是企业，不论是技术创新产业化还是技术和设备升级，创新的同时都兼顾着研发投入与市场利润的平衡；最大限度的接受创新拥抱变化，几乎所有企业都开始数字化转型，几乎所有的产线和厂区已经智能化；企业的管理和考核中，有一种鼓励创新、宽容失败的容错文化，这是中央企业作为行业龙头的社会担当；通过“政产学研融”结合、集成创新、技术服务等构筑开放性研发平台，为创新提供持续动力、支持和服务。
中国企业的加快速度进行发展离不开国家改革开放和经济快速地增长的时代背景，中国建材的诞生和发展就是与改革开放同步的。中国建材是中央企业的改革先行者，获批9项改革试点，中国建材从上至下瘦身健体、提质增效、海外上市，推进董事会试点、混合所有制改革、员工持股、薪酬制度改革、双百行动等改革观念已经深入基层、深入人心，所有成员企业都有着先进的改革意识，积极拥护改革、拥抱改革：积极引进技术、引进资金、引进合作伙伴的同时探索企业管理改革的最佳方案。周育先表示，今年是“十四五”开局之年，也是国企改革三年行动的关键之年，企业应该适时放开股权，开展混合所有制改革，增强发展活力。
作为成员企业，大家都有一个共同名字叫中国建材集团，也许，很多人不知道鼎鼎大名的北新建材、泰山石膏隶属于中国建材，凯盛科技、中国巨石、洛阳玻璃这些上市公司隶属于中国建材，除了这些耳熟能详的明星企业，还有很多行业隐形冠军、瞪羚企业，比如深圳市国显科技有限公司、中材高新氮化物陶瓷有限公司等。而这么多优秀公司的技术和产品已经大大超出了“建材”的范围，很多企业在接受媒体采访时，希望将“中国建材”更名为“中国材料”，他们都以为，“现在中国建材的业务已经涵盖多项新材料领域，‘中国材料’更符合集团的发展阶段，更能体现出集团的主营方向和业务特点。”
中国建材的传统人才观就是不仅要重视人才、培养人才还要留住人才，要用事业留人，还要以感情和待遇留人。中国建材对人才的关注和重视在成员公司也有充分的体现，在中国建材下属的各研究院中，聚集着业内顶尖的院士和科学家，旗下各个公司集团中也是人才济济，各地方的成员企业都有留人育人的人才政策，“通过研究院的平台建设，持续聚集人才，共建了多个重点学科实验室和研发中心，科学技术创新取得明显成效也是由于人才在不断贡献力量。”十年树木，百年树人，人才教育培训是中国建材这家企业的百年大计。
这次走访，《中国企业报》记者深刻感受到，习关于国资国企改革发展的重要论述的作用和坚定不移将国企改革进行到底的价值，在这样一家全球性代表规模的央企发挥得淋漓尽致。中国建材是做强做大国有企业的优秀典范，在充分的发挥国有经济在建材领域的战略支持作用、发挥材料企业优势、以材料创造美好世界的使命引导下，中国建材正在向具有全球竞争力的世界一流材料产业投资集团的方向大步迈进。
成立于1963年的建筑材料工业部非金属矿研究所，经过几十年的发展，现在已经成为人工晶体研发生产的有突出贡献的公司，中材人工晶体研究院有限公司（以下简称“晶体院”）集人工晶体研发、科技成果转化、示范生产为一体，是我国少数系统化从事人工晶体研究的国家级科研院所，处在人工晶体行业科技前沿，一直引领着产业发展。
人工晶体是针对特定需求而生长的高纯度和高完整性单晶体，是光、电、声、磁、力、热等多种能量形式转换的媒介，属新材料领域的光电信息功能材料，是先进制造、微电子、医疗、能源、信息、航空航天等高科技及关系国民经济与国家安全重要领域的关键支撑材料，也是我国为数不多的在国际上占有一席之地且部分处于国际领头羊的战略新材料。
在济南章丘双创园的展厅参观时，晶体院山东公司总经理訾蓬介绍，红外光学窗口晶体是光电探测与制导系统的“眼角膜”，非线性光学晶体是固体激光技术的“心脏”，微晶材料是天文望远镜和空间相机的“骨架”，闪烁晶体是探测辐射的“眼睛”，压电晶体是卫星、通讯的“耳朵”，半导体晶体是信息技术的“粮食”。訾蓬说，“晶体在航天航空制导等很多科研领域发挥及其重要的作用”。他举例，“晶体院KTP晶体Z向切片，应用于‘墨子号’量子通讯卫星，假如没有KTP非线性光学晶体，‘墨子号’将丢失功能的核心”。
他说，晶体在现代工业中的应用也十分普遍，比如人工云母制成的在允许电压下不导电的材料，人工合成的金刚石晶体用来工业切割、研磨、抛光，通讯设备里面的压电晶体，是很多电器必不可少的元器件，很多晶体都应用在日常大家看不到的地方，比如手表、手机、蓝牙、遥控器的组件中都有晶体的存在。
中国建材集团拥有26家科研院所，3.8万名科研人员，15000项有效专利，最近集团在研究科技成果分类办法，在过去基础建材、新材料、工程技术服务等领域A类、B类创新经验的基础上，不断探索形成使创新成为材料产业投资集团长期盈利的坚强支撑的商业模式，出台了意见指引，比如能满足大众需求的C类成果，整合各类资源，多方合作，大幅度的提高技术转移的质量，缩短转移周期，使科技成果转化为社会创造更大财富。
据介绍，2020年中材人工晶体研究院（山东）有限公司成立，是中国建材集团和山东省新旧动能转换在资源上优势互补、在发展中合作共赢的一次成功尝试。晶体院与济南市章丘区达成协议，迁建至章丘，主要建设国家级人工晶体科创平台、国家级人工晶体产业化示范基地，打造“世界晶谷”。目前晶体院山东公司已经在完善“研究院+产业园区+基金+创业公司”四位一体发展路径上迈出坚实的脚步。
目前，晶体院按照“围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链”，接受有发展空间和长期资金市场潜质的产业链上下游企业在双创基地发展，为集团新材料发展培育优质标的。訾蓬介绍时，还举了晶体院微晶玻璃C类成果转化的例子，就是一款刚刚进入产业化阶段的产品——微晶锅。“这款微晶锅是微晶材料技术下移开发的民用产品，耐热耐冷，可冷热温度瞬间切换，意思是可以明火加热之后立即放入冰箱，也可从冰箱内取出来之后立即放入微波炉里加热，同时不怕明火干烧，由于这种晶体材质的特性，不论怎样使用都不会有任何微量析出物，烹饪过程全透明，用起来既健康又便利。”据了解，目前这项低膨胀微晶材料厨具制品制备技术经过C类成果转化已成立虎石公司，晶体院赋能虎石公司发展，协助虎石通过九阳、美的产品测试，正在进行生产线设计和融资。
陶瓷，产生于8000年前的新石器时代。中国是瓷器的故乡，在英文中“瓷器（china）”与中国（China）同为一词。但是，工业陶瓷可不是我们耳熟能详的景德镇和元青花，而是利用高硬度、高耐磨性的特性来生产机械零件、密封件、切削刀具等材料的陶瓷，利用高耐磨、高度及高韧性的特性来生产汽车用耐磨、轻质部件、耐热隔热部件、燃汽轮机叶片、活塞顶、镶块的陶瓷，利用耐腐蚀、与生物酶接触化学稳定性高的特性来生产冶炼金属用坩埚、热交换器、生物材料如牙齿和人工膝关节的陶瓷，利用特有的俘获和吸收中子的特性来生产各种核反堆结构材料的陶瓷……
中国建材集团所属中材高新山东工业陶瓷研究设计院（以下简称“山东工陶院”）的历史可追溯至1950年成立的华北窑业公司研究所形成的建筑材料科学研究院。1970年9月经国家建设委员会批准，建筑材料科学研究院陶瓷一室、陶瓷原料室和热工室的部分人员组建“陶瓷一队”迁往山东淄博成立山东工业陶瓷研究所。2010年9月改制更名为山东工业陶瓷研究设计院有限公司。
50年来，山东工陶院围绕国家及行业的重大需求，不断打造优势学科，逐步形成了工业陶瓷特色学科，在国内外先进陶瓷材料领域占了重要的地位，先后孵化了微晶氧化铝陶瓷制品、熔融石英陶瓷制品、高压电瓷制品、陶瓷膜及装备、氮化硅陶瓷制品、工程服务等七大产业。
“十三五”以来，山东工陶院积极探索技术成果转让（许可）、作价入股等成果转化模式，目前已累计实现了20余项技术成果的转移转化：自主开发的交流1100kV、±1100kV、±800kV特高压棒形支柱瓷绝缘子和瓷芯复合支柱绝缘子，产品综合技术性能达到国际领先水平，是国内唯一通过IEC/C130认证的电瓷企业；高纯石英陶瓷坩埚是完全自主知识产权的制备技术，目前是全球第一家制造出并成功装载800KG硅料的坩埚；凭借先进陶瓷增材制造技术还开发了一系列产品，人体骨骼、人工关节、陶瓷牙齿等，这些都是正在认证阶段的先进医疗材料……
氮化硅陶瓷是烧结时不收缩的无机材料陶瓷，是一种重要的结构材料，具有一般金属材料很难来做比较的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化性、抗热冲击及低比重等特点，能承受金属或高分子材料难以胜任的严酷工作环境，具有广泛的应用前景，现代工业利用氮化硅陶瓷的结构特性将其制造成轴承、汽轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。中国建材集团旗下中材高新氮化物陶瓷有限公司（以下简称“氮化物公司”）自上世纪70年代开始，一直致力于先进的技术陶瓷的研究和生产，氮化物公司继承了中国建材集团多年来的研究成果和优势资源，专注于氮化物陶瓷结构功能的应用研发技术及科技成果产业化，是国家级高新技术企业，2020年入选“瞪羚企业”。
氮化物公司总经理孙峰介绍，氮化物陶瓷的应用十分普遍，中材高新氮化物的产品也涵盖很多种类：比如轴承就有高速机床主轴轴承、机器人轴承、汽车发动机轴承、混合动力汽车绝缘轴承、航空航天发动机轴承、大型医疗装备轴承、风力发电机绝缘轴承等；水泥、火电行业用耐磨陶瓷风机是将氮化硅陶瓷粘接在风机过流部位的表面，以提高工作面的耐磨、耐冲刷性能，是传统高铬铸铁或喷焊材料寿命的150倍以上；氮化硅材质的输料风机叶片陶瓷衬片，耐磨损性能优于传统氧化铝衬片，使用时间可达3—5年，是氧化铝衬片的3—5倍，由此减少停机次数，提高输料风机运行效率；水泥选粉机输料口采用氮化硅陶瓷衬体，与传统氧化铝陶瓷衬体相比，可降低50%以上的检修难度和更换频率，减少至少50%的维修成本，可达到1年一次检修，6年一次更换，有效提高设备的运营效率。
“我们目前是世界第三、国内唯一可以在一定程度上完成热等静压氮化硅陶瓷批量制造技术的企业，拥有很多打破国外垄断的关键技术。”孙峰说，“比如，我们研制的使用在电动汽车、混合动力汽车、高铁、电机驱动模块等应用场景的第三代半导体高导热氮化硅陶瓷基板，打破了日本东芝、电气化学、丸和、京瓷的垄断；用于高档汽车轮毂低压铸造、金属溶液热电偶保护管、加热器保护管的最长1500mm氮化硅结构件，打破了日本京瓷、三井公司在国内的市场垄断。”
“现在我们的对标企业是日本东芝材料、京瓷和美国的coorstek，这些都是世界一流的工业陶瓷巨头。”孙峰说，“我们氮化物公司也在争创世界一流。”
山东工陶院3D打印研究中心还在国内率先突破了深色陶瓷光固化技术难题，开发出打破国外垄断的高精度先进陶瓷打印机。传统的陶瓷成型方法依赖复杂模具，加工成本高、开发周期长、生产效率低，不利于产品的更新换代。3D打印是快速成型技术的一种，是一种增材制造技术。它是以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式，一层一层地堆叠材料，从而获得三维空间上的实体。与传统的减材制造（车、铣、刨、磨、钻）和等材制造（铸造、锻造）相比，3D打印节省材料成本和材料加工时间，更加容易制造精细的物品，是一种可实现个性化、超复杂结构的新型制造技术。
3D打印文创产品。“建材树”吊坠寓意：中国建材标志有序排列，象征着中国建材大家庭里的成员公司互为支撑、相互扶持，诠释了集团“中建材一家”的文化氛围。在此基础上设计成大树形状，展示了中国建材多年发展取得的累累硕果，集团的企业从四面八方聚合成一股力量，让这棵参天大树枝繁叶茂，再造辉煌。
山东工陶院3D打印研究中心主要面向航空航天、生物医疗等高端制造领域，开展复杂结构异形陶瓷部件的研究开发、先进陶瓷3D打印设备及其耗材的开发等，建立了完整的材料研发和产品中试生产线D打印—烧结—后处理—高精度检测等一系列工艺装备，率先突破深色陶瓷光固化3D打印技术，填补了国内空白。与国外先进陶瓷3D打印设备对比，山东工陶院研发的设备打印尺寸更大，精度更高，厚度可调范围更大，成本更低。
先进陶瓷材料结合3D打印技术，不仅在国防、医疗等领域有广阔应用，也可实现复杂结构文创类产品的设计制作，让先进的技术更好地贴近大众生活。山东工陶院结合3D打印技术突破了传统制造和工匠制造产品形状有限的局限性，设计了独具特色的陶瓷文创类产品，传播集团文化和中华民间传统文化。山东工陶院下属的3D打印体验馆位于淄博市陶瓷博物馆（国家一级博物馆），是淄博市政府支持设立的淄博市唯一集科普、创客、技术交流于一体的3D打印互动平台。
中国建材集团党委书记、董事长周育先强调，山东工陶院要逐步加强技术交流，不断的提高企业核心竞争力，实现产业规模化、产品低成本化，在确保高质量完成国家重大任务的同时，瞄准国民经济主战场，平衡好产业“大”与“高”之间的关系，确保山东工陶院持续向好发展。
中国建材集团拥有26家科研院所，3.8万名科研人员，15000项有效专利，最近集团在研究科技成果分类办法，在过去基础建材、新材料、工程技术服务等领域A类、B类创新经验的基础上，不断探索形成使创新成为材料产业投资集团长期盈利的坚强支撑的商业模式，出台了意见指引，比如能满足大众需求的C类成果，整合各类资源，多方合作，大幅度的提高技术转移的质量，缩短转移周期，使科技成果转化为社会创造更大财富。
山东工陶院总经理王重海说，“山东工陶院将以集团C类科技成果转化、国有资本投资公司试点，以及山东省先进陶瓷创新创业共同体的建设为契机，重点开展陶瓷透波材料、陶瓷防隔热材料、污水处理用陶瓷平板膜、大气治理用陶瓷纤维膜、气凝胶隔热材料、固体氧化物燃料电池等产业化项目，以创新赋能发展。”
依托国家工业陶瓷工程技术研究中心，为进一步发挥在先进陶瓷领域的产业引领及行业服务功能，山东工陶院积极探索分院建设模式，推进分院建设，目前已完成萍乡分院和内蒙古分院建设，通过分院来复制山东工陶院在先进陶瓷研发方面的经验，复制在淄博与地方政府的合作模式，同时探索具有地方特色、能够发挥地域优势的院所发展新样板。
中国建材集团党委书记、董事长周育先在接受“对话新国企”融媒体访谈时讲到，党领导的100年，中国发生了翻天覆地的变化，中国建材集团也从一穷二白成为全世界最大综合建材产业集团。在开展党史学习教育过程中，我们得知每种材料背后都蕴涵着党和国家领导人的关怀，蕴涵着社会持续健康发展的需要，蕴涵着几代建材人攻坚克难、自立自强的故事。
近日，《中国企业报》记者走进玻璃工业的国家级科研院所之一——中建材蚌埠玻璃工业设计研究院（以下简称“蚌埠院”），去解锁一系列新玻璃产业创新发展的故事。记者通过调查了解到，这家新中国首批国家级科研院所和综合性甲级科研设计单位，隶属于中国建材集团旗下的凯盛科技集团有限公司（以下简称“凯盛科技”），凯盛科技是以蚌埠院为核心企业、以玻璃新材料为主业的国家重点高新技术企业。
凯盛科技努力打造玻璃新材料“3+1”战略布局，打造“显示材料+应用材料”“新能源材料”“优质浮法玻璃+特种玻璃”三大上市公司平台，打造世界一流中国玻璃新材料研究总院，已成为行业领先、享誉国际的高科技公司集团。作为核心支撑的蚌埠院，在中国建材集团战略引领下，在中国工程院院士、中国建材集团总工程师、蚌埠院院长彭寿带领下，坚持以科学技术创新引领发展，以技术创新推动转型，以产品创新提高效益，创造多项“中国首创、世界第一”的玻璃新材料成果。2020年8月，习在安徽考察期间高度肯定了蚌埠院的创新成果，特别强调：“安徽这几年在量子通信、动态存储芯片、陶铝新材料、超薄玻璃等领域实现并跑领跑的成绩”。
受习肯定的超薄玻璃，是基于科技成果创新和产业孵化为国家和社会带来的巨大价值。超薄玻璃通常指超薄电子触控玻璃，是电子信息数据显示产业的核心材料，能够大范围的应用于手机、电脑、电视等显示终端，在终端产品应用中，玻璃材料越薄，透光性和柔韧性就越好，重量也就越轻。但是玻璃太薄又极其易碎，怎么样才可以兼顾玻璃的薄度、强度和韧度？以往，这样的技术只掌握在少数国外企业手中。
2018年4月，0.12毫米超薄浮法玻璃的工业化批量稳定生产，实现了从1.1毫米“超薄”到0.12毫米“极薄”的跨越并获得行业唯一“中国工业大奖”，不仅打破了国外技术垄断，还标志着我国玻璃在世界上已实现从“跟跑”“并跑”走向“领跑”，再次创造由浮法技术拉引的世界最薄纪录并保持至今，为我国玻璃产业高质量发展提供了有力的基础原材料支撑。
在参观0.12毫米超薄电子触控玻璃生产线时，蚌埠中建材信息显示材料有限公司（以下简称“蚌埠中显”）总经理刘志刚介绍说，“最早我们去和国外谈技术引进，国外一不谈技术，二不卖装备，只卖产品给我们，谈合作全是不平等条约。为了试验这个装备，经历过很多的困难，现在完整的技术都是当年的心血和一次次失败换回来的。”2017年，刘志刚来到蚌埠中显，在彭寿院士的亲自指导下，在蚌埠院的技术上的支持下，带领队伍集中精力攻克技术难关，成功研制出0.12毫米世界最薄玻璃，并推动其实现量产。
还有一块玻璃也备受业内关注——TFT-LCD玻璃基板，是液晶显示面板的核心部件，是电子信息数据显示产业的关键战略材料，其生产控制精度和半导体行业相当，代表着目前全球现代玻璃规模化制造领域的最高水平。
很长一段时间内，这种玻璃基板一直被国外垄断，是我国仅次于芯片、石油、铁矿石的第四大单一进口产品。2019年，凯盛科技旗下蚌埠中光电科技有限公司（以下简称“蚌埠中光电”）在蚌埠院的科技支撑下，基于浮法工艺自主研发建设的8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线点火，中国首片自主研发的8.5代TFT-LCD玻璃基板顺利下线，标志着我国成为继美日之后全球第三个掌握高世代TFT-LCD玻璃基板生产技术的国家，这对全方面提升我国电子玻璃在国际市场的主动权与话语权，保障我国信息数据显示产业安全意义深远。
同时，8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线也是全流程全自动的智能化绿色产线，从来料生产一直到成品包装，在流水线上只见到两名再检工人，且对洁净度要求也非常高，“车间里从顶棚吹入洁净的压缩空气，地板上的孔与回风夹道连在一起，不断循环抽走灰尘，时刻保证洁净度。”蚌埠中光电相关负责的人介绍，“这种玻璃需要防尘，对清洁度的要求非常高，到包装区，就是百级清洁室，百级清洁标准是国家外科手术室的最高清洁标准。”
“两块玻璃之间灌入液晶就是面板，”蚌埠国显科技有限公司（以下简称“蚌埠国显”）副总经理甘明华说，“凯盛科技的产品是从硅砂开始到玻璃材料再到显示屏的全产业链，蚌埠国显生产的显示屏产品就是目前产业链上最后一道产品，把面板切割后加背光、贴片、组装成显示屏也需要非常先进的加工技术。去年我们乘势而上，在习考察安徽期间，再研发制造出世界领先的30微米柔性可折叠玻璃，成功开发出国内唯一全国产化的‘料方开发、原片生产、UTG 成型、柔性贴合’全套超薄柔性玻璃生产的基本工艺技术，形成了全国产化超薄柔性玻璃产业链，保障了我国柔性显示的玻璃原材料安全。”
经过多年持续深化改革和技术创新，蚌埠院不仅解决了显示材料领域大批“卡脖子”难题，还在新能源材料领域建树颇多，实现了太阳能玻璃、发电玻璃技术、工程和市场均全球领先，完成了国内高端玻璃工程和出口玻璃工程市场占有率双超90%的历史壮举；成功下线㎡碲化镉发电玻璃；攻克转换率高达19.8%的世界最高铜铟镓硒发电玻璃冠军组件；同时自主建成的世界单体规模最大薄膜光伏建筑一体化应用示范项目，年发电超过1100万千瓦，全力助力碳达峰、碳中和。
“凯盛科技以蚌埠院为研发核心，以市场为导向，以产业高质量发展为依托，勇挑行业节能减排和产业升级发展重任，针对新兴起的产业发展集成研发一批核心关键技术，这些科研技术都是引不进、要不到、买不来的，必须自主研发。”彭寿说，“未来，我们将持续深入贯彻落实习在两院院士大会和中国科协第十次全国代表大会上的重要讲话精神，在中国建材集团‘4335’战略指引和‘材料创造美好世界’使命带动下，进一步明确‘科技自立自强是国家发展的战略支撑’，继续聚焦‘四个面向’做创新，以‘十年磨一剑’的精神，为国家新材料‘补短板’，把论文写在祖国大地上，把科研成果应用在实现现代化的伟大事业中，在科技强国和材料强国建设中贡献玻璃力量。”
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