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作为国内唯一量产商用纳米微晶玻璃（昆仑玻璃）的企业，鑫景的产品不仅供不应求，上个月更被工业与信息化部认定为国家级专精特新“小巨人”企业。
这家成立近10年的高科技新材料企业，为了造出全球领先的特种玻璃，持续开展技术攻关，8年烧掉近10亿元，产品不仅成功应用在国产高端旗舰电子设备屏幕上，还可大范围的应用于航空、高铁、车载中控等领域。
十年磨一剑，鑫景已具备与世界顶尖同类公司竞争的雄厚实力。未来五年，还将进一步加大替代国外同种类型的产品的创新步伐，成为完全解决国外“卡脖子”技术限制的主力军。
“创新是一件必须做的事，也是一件难事。”回顾一路走来的艰辛，鑫景创始人、董事长白一波颇为感慨。
材料强则制造强。对现代工业来说，玻璃是众多行业的“基石”，而特种玻璃的研发和生产水平，更是成为一个国家玻璃材料发展先进与否的重要标志之一。为造好一块“中国玻璃”，白一波曾做好过充分的思想准备，但他没想到，这条路会走得这么艰难。
投入巨额资金，在有专家、有专利、有市场的情况下，这块“中国玻璃”，仍然一烧就是8年。这期间，白一波总投资超过19亿元。
每天窑炉一开，就要烧掉一台“奔驰”；甚至一度连电费都交不起了；为了买设备、付电费，企业高管以个人名义去银行贷款，重压之下，白一波和团队依然选择“硬刚”。
那么被媒体评为“坚如磐石”的“昆仑玻璃”，到底有何特殊之处？在鑫景的研发中心，实验人员为上游新闻记者进行了现场演示。
实验人员拿出一块不足7英寸、厚度仅约半毫米的电子玻璃，反复在跌落试验机上来测试。记者看到，即便在最高的2米处加速跌落，这块小小的玻璃依然毫发无伤。
据鑫景首席科学家姜宏教授介绍，这种透明纳米微晶玻璃里面，长满上亿亿颗纳米级晶体，就像在水泥中加了钢筋，纳米晶体可以阻断裂纹的扩散，这也是玻璃强度高、耐磨的原因所在。正是因为这种“耐摔”的技术突破，才成就了华为高端系列手机“摔不烂”的美誉。
这种纳米微晶玻璃，代表着中国高性能电子玻璃运用的重大突破，彻底打破了国外对中国“卡脖子”技术的限制，成为业界首个获得瑞士SGS五星抗跌耐摔认证的玻璃产品，被誉为全球最耐摔“电子玻璃”。
在鑫景，能够正常的看到一个特别场景，公司新建的研发中心，远比管理层所在的办公楼条件更好。鑫景创立以来，公司管理层就深知人才与技术创新的关联性、重要性，如何让人才全身心投入到工作，是企业管理层一直思考的问题。
为让员工感受到“家”的温暖，只要员工申请，企业都会为其提供员工宿舍。工程师、生产线组长是单人间，工人是双人间，而这些宿舍都是免费提供。
如今，鑫景研发中心形成了以首席科学家姜宏教授为核心的70余人团队，硕士以上研究生比例超过一半，研发人员数量较成立之初增长了5倍。“上个月，我们又招收了19名重点高校的大学生，逐步加强了我们研发梯队能力建设。”
在科技人才的加持下，鑫景从航空航天到电子消费产品，攻克了一道又一道技术难关，取得了一项又一项国际级的研发成果，实现了对国外竞争对手的追赶。截至2023年7月，鑫景申请发明专利、实用新型专利、商标权等知识产权300多项，其中授权专利143件，发明专利86件。
经过近10年的磨砺，鑫景已能在特种玻璃领域与国外巨头分庭抗礼。在白一波看来，即便目前企业在行业内一骑绝尘，但仍需通过规模优势摊薄研发和生产的单位成本，获得足够利润，进一步加大研发力度，以保持持久的竞争力。“聚集上下游，打造电子盖板玻璃产业集群，刻不容缓。”
鑫景曾经做过测算，与电子盖板玻璃原片推广相关的盖板加工及显示模组加工，市场规模约为1000亿元。若将玻璃原片、液晶面板、盖板及显示模组加工等进行整合，产值规模将更大。
目前，重庆已初步建成“玻璃基板—液晶面板—显示模组—整机”新型显示产业链集群，其中，两江新区新型显示产业产值在2021年就已超过600亿元。按照规划，“十四五”末，两江新区新型显示产业产值将力争达到千亿级规模。
为将这些上下游整合起来，解决企业生产配套和产业链延伸问题，鑫景正与政府有关部门协商，规划打造电子盖板玻璃产业园区，凭借鑫景玻璃原片及京东方等液晶显示屏产能优势，引导河南、湖北、安徽、江苏、浙江等地区的电子盖板玻璃产业链相关企业入驻重庆。
“纳米微晶玻璃的成功，只能说明企业在技术和产品上结出硕果。”白一波的眼光似乎看得更远，“作为一名民营企业家，如何站在改革大潮的风口浪尖上，以知难而上的探索精神、筚路蓝缕的创新勇气为国家和民族创造更大的价值。”
白一波表示，鑫景未来将继续以国家战略需求为导向，积聚力量进行原创性、引领性科技攻关，继续走在世界先进的技术前列，使产品真正成为国内领先、国际一流的中国制造，为推进新型工业化、加快建设制造强国贡献民营经济的力量。
