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攻克“关键核心”技术，关系到国家和民族的科技自强，也是区域发展竞争力的“硬核”所在。习多次就“关键核心”技术攻关作出指示:要从体制机制上增强科学技术创新和应急应变能力，加快构建关键核心技术攻关新型制。要创新科技成果转化机制，打通产学研创新链、产业链、价值链。
近年来，临安格外的重视关键核心技术攻关，临安区科技局每年统筹近千万元财政资金，着力解决一批产业共性技术痛点和“关键核心”技术难点，不断激发高水平发展“创新驱动力”。
2019年至今，共计下拨财政补助资金2293万元，组织实施产业关键技术攻关项目29项，其中产业链联合攻关项目2项，撬动企业研发投入2.15亿元，攻克“关键核心”技术6项、解决产业共性关键技术难题7个，直接或间接创造了8.5亿元的“衍发产值”。
“关键核心”技术“通关”路上，究竟给企业未来的发展带来了什么？记者带您去“解剖麻雀”，切身感受财政杠杆的“四两拨千斤”。
一些化工产品在生产的全部过程中，会伴随产生有毒有害或易燃易爆的危险气体，如苯、氢气、甲醛等。不仅会损害工人的身体健康，还会导致环境公害。需要多节点、多工位安装检验测试仪器实施生产全过程监控。
长期以来，此类危险气体监测仪器几乎全部依赖进口。近两年，欧美对中国的技术“禁运”和供货服务的诸多刁难，倒逼我们攻克“关键”技术，实现“国产化”自给自足。
作为多年深耕科学仪器产业的后起之秀，杭州谱育科技发展有限公司（简称谱育科技）研发的高端本体防爆型挥发性有机物（VOCs）在线色谱分析系统，正是用于工业领域中的防爆气体监测和分析。
据谱育科技项目负责的人介绍，研制VOCs的“关键”难题是防爆传感器。传感器工作时需要产生火焰，但又不能殃及有可能致爆的监测空间，需要为传感器做一个隔爆装置，并进行防爆认证，光防爆论证就需要1至2年。仪器还需要全天候工作且不能发生故障，所以还有必要进行抗疲劳、可靠性测试，测试周期需要1年……这些都是攻克这项“关键”技术需要逾越的一个个难题。今年，谱育科技VOCs研发项目被临安区产业关键技术攻关项目立项，与川宙机电、昇辉智能组成了产业链联合攻关，最高可获得300万补助。这是继2020年“高灵敏电感耦合等离子体质谱仪”项目之后，谱育科技二度向“关键”技术发起攻关。
“政府的支持给我们前进增加了底气和动力。也正因为有政府支持，为我们下一步攻克关键技术、拓展市场奠定了重要基础。”项目负责人说。
目前新型高端本体防爆样机已经下线，正在进行量产前的综合测试。“按目前进度，到明年年底就能实现量产了！明年，我们的目标是销售50套以上，实现5000万产值，第二年再增长一倍，争取5年内做到2亿元的产值。”对未来，项目负责人充满期待。
发迹于衬衫面料热熔网膜，聚焦于EVA 太阳能电池胶膜，深耕成为业界翘楚，福斯特的成长之路一直与“膜”有着不解之缘。近年来，福斯特又与感光干膜较上了劲，拿下了2020年度临安“关键”技术攻关的专项资助。
我们先来看看它的应用场景：曲屏显示器、折屏手机……这些新潮电子科技类产品的问世，背后不能离开感光干膜的支持。正因为这张膜的问世，推动了集成电路制造工艺的“柔性革命”。
喜欢捣鼓电器的人都知道，传统的集成电路都刻蚀在一张硬邦邦的电路板上。在“摩尔定律”的推动下，集成电路越来越小、越来越轻、越来越薄，而单位面积上的电子元件的数量却慢慢的变多，进化成了如今纳米尺度的芯片。感光干膜要做的就是让集成电路不光越来越薄，还可弯曲、折叠。
据福斯特研发首席技术官李伟杰介绍，感光干膜是形成电子电路的一个过渡性媒介和支架。在制造电路的铜板上贴上干膜，经曝光产生光聚合反应，见光部分形成电路，未见光部分则被溶解，最终制成摆脱了“硬性”支撑、可弯曲、可折叠的电路。
此番福斯特攻关的“LDI干膜”卷状材料，专业名称为“激光直接成像干膜”，厚度只有发丝直径的一半（30—40微米）。“别看这张薄薄的膜，目前国内的市场规模有70多个亿。因为核心技术被‘卡脖子’，目前国产化率不到20%，80%依赖进口。”李伟杰介绍，“经过多年的技术攻关，福特斯已能把膜做到7—8微米厚，相当于发丝直径的十分之一，离目前全球最领先的5—6微米厚度仅一步之遥。”
LDI干膜的优良性能，使福斯特跻身成为深南电路、生益电子等国内电路板有突出贡献的公司的主流供货商。李伟杰透露，今年，LDI干膜的出售的收益预计可达2.5亿元，“未来3年，我们计划达到10-15亿的销售规模，在国内的市场占有率从目前的8%提升至20%左右。”
随着塑料制品在全球的泛滥，禁塑，正成为仅次于气候的全球热议线月，国家在海南启动禁塑试点，这是继2008年之后，国家二次下达“禁塑令”。
治标重在治本。禁塑的关键在源头生产。究竟谁会是塑料的终结者，在临安，已经有一群人为这件事开展协同合作，而且“禁塑”的朋友圈正在扩大：
杭化新材料——卓普新材料——科湾新材料——可靠护理……促成创新链和产业链区域协同创新的，正是临安区科技局鼓励并资助产业链联合攻关项目新政推动的结果。
近年来，杭化新材料作为杭州市化工研究院的科创平台，扎根于青山湖科技城，始终致力于开展环境友好型技术和新材料的研究。生物基新材料就是杭化院全力推动科研技术产业化的“无塑”新材料——一种用源于自然界的生物材料（秸秆、竹纤维等），通过绿色制备工艺，研制出纳米级的纤维素，用以替代传统塑料。
“这种神奇的纳米纤维素不仅可降解，物理性能也很优秀。质量只有钢材的1/5，强度却是钢材的5倍。”杭化院院长姚献平介绍。
卓普专业生产新型3D打印线材——聚乳酸。这种由淀粉加工而成的新材料，能耐却不可小觑，可用来打印家具、餐具、灯具，以及各种工艺品，而且可降解。美中不足的是，强度和耐热性比塑料稍逊一筹，使耗材的应用领域受到了制约。
杭化新材料的纳米纤维素，正好解决了这一痛点。两者的混合使用，使耗材的强度和耐热性都有了显著提高。“譬如单单用聚乳酸材料打印一把汤匙，遇到80℃以上的高温就软化了，加入纳米纤维素，耐热性能大大的提升到100℃以上，吃泡面、火锅都没问题。”卓普负责人蔡增坤介绍，“目前，卓普年产新型打印线公里），其中多数供应给亚马逊，剩余部分出口欧美、日本等国。”
可靠护理是临安一家专做纸尿裤的企业，与杭化新材料的合作也在紧锣密鼓推进中。“我们计划用生物基新材料把纸尿裤的厚度压缩一半，吸水性提高30倍以上。”姚献平介绍，可靠纸尿裤原材料年消耗量有3000吨，一旦这一合作达成落地，不光可以助力提高可靠的核心竞争力，同时对地球环境清洁也是功德无量的事。“传统纸尿裤依然含有大量难以降解的成分，常态下，需要几十年甚至上百年才能降解，如果用生物基材料，4-6个月就能全部降解，百分之百转化成化肥。”
正因为四方合作带来的经济效益与社会效益的良好预期，四家单位联合申报的2021年度产业链联合攻关项目获得立项。
现如今，在医疗行业，中国国产医疗设施也面临着不小的挑战，绝大数的市场占有率被一些外资企业所占据。彩色多普勒超声诊断系统（俗称彩超），在临床检查中因极易受电磁波干扰而影响成像质量，从而对临床诊断造成“干扰”，成为临床超声诊断技术升级的一个“卡脖子”问题。
以产品创新，技术下沉来打破进口产品垄断，更好地赋能国内医疗事业发展，聚融医疗势在必行。聚融医疗就此开展技术攻关，通过优化整机算法，改良探头用材，在主机硬件设计上嵌入航空级电磁吸波材料等手段，使得信号发生的前端到数据处理的后端，全系统的电磁静默处理，从而使超声信号免受电磁干扰，图像显示更清晰稳定。目前，聚融医疗的超声诊断仪已达到国外同类高端仪器产品水平，价格却只有进口价格的一半左右。
质优价廉的设备不光使聚融医疗拿到了省内外诸多知名三甲医院的“入场券”，还把市场拓展到了海外。“很多海外客户仅只是通过产品的线上展示，就下了单，这说明我们的产品得到了他们的认可。”聚融医疗负责人鹿祥鹏一脸自豪，“今年，聚融医疗的海外市场贡献率估计达到了总销售的30%以上。”
谈及临安政府提供的100万元的关键核心技术攻关资助，鹿祥鹏甚为感慨：“这笔资金不光为这些项目的起步提供了重要帮助，还为后期申请的17项专利奠下了重要信用保障。”
四家企业院所的攻关“特写”，只是临安“5+3”产业领域三年29次攻关、创新自强的优秀代表。
2019年以来，面对省、市先后赋予临安“城西科创新城”“重要创新策源地”等重要使命，临安区科技局率先启动了“十四五”科技发展规划工作的调研和论证，制定了“5+3”重点产业科学技术创新行动方案，并制定出台了企业研发补助和产业链联合攻关项目扶持政策。以“企业出题、部门接题、联合解题”的模式，科技局从企业征集到的技术难题中遴选出产业共性技术和“卡脖子”技术难题，并发布技术攻关榜单，鼓励企业和科研院所“揭榜”攻关。
临安区科技局还先后引进浙江大学等4所高校建立技术转移中心，通过开展“百项科技成果发布”“百名专家进企业”活动，深入推动政产学研协同创新。同时，不断夯实科学技术人才队伍建设，服务福斯特“高频高速挠性覆铜板”团队入选浙江省领军型创新团队，实现了全区“零”突破。
在项目申报和资金补助上，制定了“四审一决策”制度，邀请部分党代表、人大代表、政协委员，以及相关行业主管部门、派驻纪检监察组全程监督，保障了项目立项的公开、公平、公正，并按照项目资金使用绩效评估进行以奖代补。资金下拨后，纪检监察组还会开展“事前事中事后”的持续跟踪监察，确保资金的合理下拨、精准使用。
2019年至今，共计下拨财政补助资金2293万元，组织实施产业关键技术攻关项目29项，其中产业链联合攻关项目2项，撬动企业研发投入2.15亿元，攻克“卡脖子”技术6项、解决产业共性关键技术难题7个，直接或间接创造了8.5亿元的“衍发产值”，临安区创新指数连续两年进入全省第一梯队。（本站编辑 祝婷兰摘编）
