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公司主营业务囊括炼化、石化以及聚酯新材料全产业链上、中、下游业务领域涉及的PX、醋酸、PTA、乙二醇、聚酯切片、民用涤纶长丝、工业涤纶长丝、功能性薄膜、工程塑料、PBS/PBAT生物可降解新材料的生产、研发和销售。公司是行业内首家实现“原油-芳烃、烯烃-PTA、乙二醇-聚酯新材料”全产业链一体化化工新材料的上市公司。公司在行业独具优势的“油、煤、化”深层次地融合的“大化工平台”基础上,依托精细化工园项目,加快打造高端精细化工产业集群,逐步扩大高端化工原材料的产业支撑和发展基础作用,不断夯实上游“大化工”的平台作用和运作效率。瞄准芳烃下游的聚酯、类聚酯新产品以及烯烃下游的精细化工、特种新材料的应用新方向和新市场,巩固传统市场优势,对标重点新材料突破性领域,重点打造PBS/PBAT可降解材料、功能性聚酯材料、高性能树脂材料、高端纤维材料、新能源材料等。深度锚定高技术壁垒、高的附加价值的高成长赛道,积极构筑“大连长兴岛”精细化工与新材料产业链生态圈,全力打造平台型化工新材料研发与制造全产业链领军企业。公司在中上游业务板块已构筑形成以2000万吨原油和500万吨原煤加工能力为起点,主要产出年产520万吨PX、180万吨乙二醇、120万吨纯苯、85万吨聚丙烯、72万吨苯乙烯、40万吨高密度聚乙烯、40万吨醋酸、14万吨丁二烯等国内紧缺、高的附加价值的高端化工产品与国六以上高标汽油、柴油和航空煤油等成品油产品。PTA是聚酯的直接上游原料,中国是全球最大的PTA生产国和消费国。公司现已建成投产1660万吨/年PTA产能,是全球产能顶级规模、技术工艺最先进、成本优势最明显的PTA生产供应商与行业内唯一的一家千万吨级以上权益产能公司。公司基本的产品涵盖PET、POY、FDY、DTY、BOPET、PBT、PBS/PBAT等聚酯与化工新材料产品等。公司民用长丝产能位列全国前五,工业长丝产能位列全国第二,是国内顶级规模,技术最先进的涤纶民用丝、工业丝制造商之一。公司下属子公司康辉新材重点打造全球领先的高端化、差异化、绿色环保型的功能性膜材料、高性能工程塑料和生物可降解材料。在功能性膜材料方面,康辉新材在中高端MLCC离型基膜、偏光片离型保护基膜、OCA离型基膜、环保RPET基膜、复合集流体基膜、锂电池制程保护膜、感光干膜用基膜、超薄电容膜等领域打破国外技术壁垒,持续解决新材料领域的“卡脖子”问题,具备行业一流的核心竞争能力与产业高质量发展实力。在高性能工程塑料方面,康辉新材拥有年产24万吨PBT工程塑料产能,是国内最大的PBT生产商,主要使用在于汽车配件、聚合物合金、光缆保护套、电子电器等产业领域。在生物可降解材料方面,康辉新材拥有基于自主技术国内单套最大的年产3.3万吨PBAT产能,应用于PBS/PBAT的食品级购物袋、餐具和吸管领域等绿色环保应用。世界百年未有之大变局加速演进,受地理政治学影响深化、贸易摩擦加剧、全球需求疲软、通胀高企、主要央行快速加息等因素影响,今年上半年世界经济继续承压。在复杂严峻的外部环境下,我们国家的经济运行持续回升向好,展现出巨大的发展韧性。上半年,在前期积压需求释放、政策支撑和低基数效应的共同作用下,我们国家的经济一季度实现良好开局,二季度延续恢复态势。上半年,国内生产总值59.3万亿元,按不变价格计算,同比增长5.5%。分季度看,一季度国内生产总值同比增长4.5%,二季度增长6.3%。展望下半年,中央政治局部署下半年经济工作会议指出:“要积极扩大国内需求,发挥消费拉动经济稳步的增长的基础性作用”。“适时调整优化房地产政策,因城施策用好政策工具箱,更好满足居民刚性和改善性住房需求,促进房地产市场平稳健康发展”。经济恢复是一个波浪式发展、曲折式前进的过程,随着一系列政策措施持续发力,下半年经济有望延续修复态势。从行业看,上半年国际原油价格宽幅震荡,下游需求修复较慢,产品价差与盈利水平收窄明显,总体盈利较去年同期有所下滑,但从单季度来看,二季度好于一季度,产品价差环比有所改善。年初以来,炼化产品价差环比改善,其中成品油、芳烃表现较优。在芳烃-PTA-聚酯化纤产业链,下游纺织品、服装是重要的终端消费应用市场。上半年PX表现强势,PTA加工费总体处于低位运行,聚酯化纤二季度受下游织造开工率逐步提升及订单增加的影响,盈利能力逐步修复。据国家统计局多个方面数据显示,2023年上半年全国限额以上服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额同比增加12.8%。随着下游内需恢复以及出口订单逐步回暖,带动聚酯产业链各产品价差的逐渐改善。在烯烃化工产业链,地产、基建是重要的终端消费应用市场。据国家统计局多个方面数据显示,2023年上半年房地产开发投资下降7.9%,房地产开发企业房屋施工面积同比下降6.6%。房地产市场态势未见明显好转。由于终端需求持续走弱,化工品如聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯价格提振困难,价差收窄,毛利率下降。随着国内经济修复趋势不断向好,叠加地产预期的边际改善,将有效支撑上游化工品的需求,带动各产品价差逐步修复。回到本公司,面对复杂的市场环境,公司积极应对油价宽幅震荡以及需求修复缓慢带来的挑战,主动适应市场,快速应对市场变化,加强资源统筹,把控原油采购节奏,及时结合原料波动、市场需求的趋势变化,优化原料、装置、产品结构,增产高效产品,强化产销联动,按照效益最大化原则组织生产,全力保障炼化、石化、化工和聚酯新材料各大生产基地生产装置和产业园区的高效率、协同化运行,从始至终保持产销平衡、经营顺畅。报告期内,公司实现营业收入1,094.29亿元,同比下降8.16%;实现归属于上市公司股东的净利润30.49亿元,二季度单季盈利20.29亿元,公司盈利环比大幅改善。1、锂电隔膜首条生产线全线贯通:锂电池隔膜作为锂电池的关键材料之一,是锂电池材料中技术壁垒较高的一种高的附加价值材料,也是锂电池材料中较晚实现国产化的关键材料。锂电池隔膜作为新能源产业中不可或缺的一环,也是公司布局新能源、新材料产业的重要一环。公司下属子公司康辉新材营口厂区年产超强湿法锂电池隔膜4.4亿平方米项目,包含4条超强湿法隔膜制膜线条涂覆隔膜线,形成“基膜+涂覆”一体化生产线。项目历经一年时间,于今年6月初实现了首条生产线全线贯通,公司正式踏入锂电池隔膜领域,实现了在新能源、新材料领域的重要布局。2、PTA新产能投放,进一步夯实上游产能一马当先的优势:恒力(惠州)产业园500万吨/年PTA项目实现全面投产,进一步夯实公司在PTA领域的规模与成本优势。项目采用行业领先的绿色化、智能化PTA生产的基本工艺技术,重点建设两条250万吨/年PTA装置及辅助设施,具有“投资规模大、生产能力强、工艺水平高、能源消耗低”等特点,该项目对补齐惠州乃至广东石化产业链中下游短板,改善产业体系,助力惠州大亚湾石化园区打造万亿级石化能源新材料产业集群具备极其重大意义。3、继续扎实加快160万吨/年高性能树脂及新材料等重要项目建设,拓展下游材料高端应用:作为落实公司“完善上游、强化下游”发展的策略与加快向“平台化+新材料”发展模式升级的重要载体,160万吨/年高性能树脂及新材料项目基本的产品包括20万吨/年电池级碳酸二甲酯(DMC)、30万吨/年ABS、23.18万吨/年双酚A产能及其下游的26万吨/年聚碳酸酯(PC)等,实现从原料供给到工艺技术到消费市场的高效渗透与深度链接,将进一步夯实上市公司化工新材料业务板块的协同深度与产业厚度,优化市场覆盖范围。项目部分装置正处于调试阶段。江苏轩达(恒科三期)150万吨/年绿色多功能纺织新材料项目,目前已顺利完成了15万吨/年弹性纤维、15万吨/年环保纤维、25万吨/年全消光POY的投产,在聚酯差别化生产方面实现了突破。4、积极地推进康辉新材分拆上市,提升公司综合竞争实力:为优化业务架构,聚焦主业发展,企业决定分拆康辉新材通过重组方式实现上市。通过分拆上市,康辉新材将实现与长期资金市场的直接对接,发挥长期资金市场直接融资的功能和优势,拓宽融资渠道、提高融资灵活性、提升融资效率,从而大大降低资金成本,并为康辉新材增强市场竞争力提供充足的资金保障。同时有利于长期资金市场对公司不同业务做到合理估值,使公司优质资产价值得以在长期资金市场充足表现,来提升公司整体市值,实现全体股东利益的最大化。截至本报告披露日,相关工作正在有序推进中。5、持续筑牢安全生产防线,细化管理举措,实现高效运营:报告期内,继续强化安全主体责任落实,把责任落实到车间、班组、个人,实行网格化管理。逐步加强常规作业、特殊作业环节重点风险工作管控,加强隐患排查治理,消除各类重大较大安全风险。继续做好生产设备管理,细化管理措施,通过技术改造优化设备结构、改善操作条件、提高检修质量等,保障装置安全、稳定、高效运行。6、完成2023年第一期短期融资券发行:为保证融资渠道的多元化,满足业务经营的需求,增强资金管理的灵活性,公司向中国银行间市场交易商协会申请注册发行金额不超过30亿元(含)人民币的短期融资券额度。截至目前,公司已兑付完成2022年第一期和第二期短期融资券,于7月发行完成2023年第一期短期融资券10亿元。公司业务领域涉及的产品与国计民生紧密关联,行业发展与国民经济景气程度联动性较高。我们国家的国民经济、出口政策、消费需求等宏观环境的变化,某些特定的程度上影响着行业开工率、产品价格、盈利能力等。公司重视宏观经济发展形势及市场动态,及时做出预判,调整经营策略,最大限度降低宏观经济波动带来的风险。公司的生产经营受上游原料特别是原油和煤炭的价格变化的影响较大,若公司的库存和采购管理、下游商品市场的价格调整不能大大降低或消化原材料价格波动的影响,将可能对公司的经营生产及业绩产生不利影响。公司将持续关注原材料的市场变化,持续开展动态分析和研判,选择正真适合的采购时机,控制原料采购价格的波动幅度,有效控制采购成本;加强市场营销管理,降低原材料波动给公司带来的不利影响。若人民币持续大幅度波动,将对公司汇兑损益、外币计价出口产品价格、原料价格等经营性因素产生较大不确定性影响。公司灵活采用远期外汇合约等方式建立并完善汇率对冲机制,降低外币收付款金额,由此减少因汇率变动对公司纯收入能力产生一定的影响。实现高标准的安全生产与环保运行是企业的生命线、效益线和风景线。环保和安全问题仍是企业风险管控的重中之重。一直以来,公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化本质安全管理,全面落实企业安全主体责任,深化安全标准化和HSE体系管理工作,不断的提高安全生产科学技术创新与风险管控能力。规范事故应急管理工作,建立应急管理体系,预防和减少突发事件的风险,提高应对突发事件的能力。随着环保意识的增强及政府环保要求趋严,公司积极将绿色低碳生产融入企业未来的发展,加大环保投入,以满足今后可能日趋严格的环保法律、法规和规定的要求。公司是国内最早、最快实施聚酯新材料全产业链战略发展的行业领军企业,积极推动各大业务板块的协同均衡化发展,大力拓展上下游高端产能,致力于打造从“原油—芳烃、烯烃—PTA、乙二醇—聚酯—民用丝、工业丝、薄膜、塑料”世界级全产业链一体化协同的上市平台发展模式。恒力2000万吨/年炼化一体化项目、150万吨/年乙烯项目已全面投产,实现了公司在炼化、芳烃、烯烃关键产能环节的战略性突破,公司成为行业内首家实现从“原油-芳烃、烯烃-PTA、乙二醇-聚酯新材料”全产业链一体化经营发展的企业,加上快速推进的PTA、化工新材料、PBS/PBAT生物可降解新材料等新建产能依次建设与投产,公司一直在升级优化产业模式,巩固扩大各环节产能优势,推动公司经营规模的量变与业务结构的质变,构筑公司适应行业全产业链高质量竞争态势下在产业协同一体、产能结构质量、装置规模成本、技术工艺积累、项目投产速度与上市平台发展的战略一马当先的优势。公司通过持续引进国际一流的生产设备与成熟工艺包技术,加以消化吸收利用,并不断进行技术工艺创新改进,在聚酯新材料全产业链的上、中、下游都布局了以“装置大型化、产能规模化、结构一体化、工艺先进、绿色环保、配套齐备”为特点的优质高效产能结构与公用工程配套,不论是单体装置、合计产能还是生产工艺都处于行业领先的加工规模与技术水平,确保了公司在单位投资成本、物耗能耗节约、单位加工成本、产品交付周期、产品高质化、多元化等方面的规模优势、营运效率以及更为稳定卓越的质量表现,加上行业内最为齐备的电力、能源、港口、码头、罐区、储运等产业配套能力,在综合成本节约、服务质量表现与运作效率提升等方面的综合运营优势突出。产业园区内炼油、化工、煤化工相辅相成、互为依托,形成高效业务与成本协同,炼化业务配置了全国规模最大的煤制氢装置,产出低成本纯氢、甲醇、醋酸、合成气等煤化工产品,加上原料、产品储存运输系统优势,大大增强了项目的经营弹性空间与综合成本优势。公司走的是市场差异化、技术高端化与装置规模化、业务一体化并重的发展路径,具备长期积累、摸索形成的市场-技术联动创新机制,并打造国际化研发团队,构筑高水平科学技术研发平台,研发技术实力与新品创造新兴事物的能力领先同行,能快速响应最新市场消费需求变化,具备稳定的中、高端客户资源储备。公司四大经营主体企业恒力化纤、德力化纤、恒科新材料、康辉新材料都是国家高新技术企业,通过对生产的全部过程的精细管理和技术工艺的一直在改进,公司自主研发积累了一系列差别化、功能性产品,掌握了大量产品的生产专利,获得市场广泛认可。公司产品在品质以及稳定性上优于同行,是目前国内唯一一家能够量产规格5DFDY产品的公司,MLCC离型基膜国内产量占比超过65%,更是国内唯一、全球第二家能够在线微米涂硅离型叠片式锂电池保护膜的企业,公司在功能性薄膜和民用涤纶长丝领域,拥有领先的技术优势和工艺积累。公司着力推动“互联网、大数据、AI和实体经济深层次地融合”,发展先进制造产能,再造内生增长动力,将“智能互联”作为产业升级转型的重要切入点,通过“机器换人”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”等方式,逐步将企业的发展模式从“人口红利”向“技术红利”转变。借助人机一体化智能系统、互联网、物联网等技术的融合应用,不断推进全过程智能化制造水平,通过自主研发的产品检验测试系统、自动条码系统、智能出入库系统、销售系统,与ERP系统来进行无缝对接,实现产品的可追溯性及全流程管控,促进公司管控、研发制造、业务管理和财务衔接等关键环节集成,推动公司由“制造”向“智造”、由单一业务管理向产业链高度协同运作转变。公司已形成一支包括炼化、石化、高分子材料、化纤工程、纺织工程、电气工程等多学科、多专业的科技攻关团队,科学技术研发能力领先于国内同行。在引进外部人才的同时很看重内部人才的培养,为员工提供了良好的职业发展通道。公司还建立了完善的内部培训制度,涵盖研发、生产、销售、管理等每个方面,培养了大量骨干人员。
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