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“比亚迪e平台3.0 Evo暨海狮07EV技术体验共创营”在比亚迪常州生产基地真正开始启动。作为比亚迪首款搭载e平台3.0 Evo技术的车型，海狮07EV在整车效率、动力性能和驾乘品质方面全方面提升，展现出“全能王”的实力。活动上，比亚迪汽车海洋网销售事业部总经理张卓表示，海狮07EV将在10月正式OTA推送高快领航功能，其中包含自动上下匝道、自主变道/超车、主动避障等高快领航六大核心功能。
比亚迪海洋网在今年前8个月交付新能源车106.9万辆，国内市场占有率超过16%。尽管海狮07EV的产能有限，且仅有3个月的完整销售期，截至8月底，其累计销量已突破2.4万辆，赢得了用户的广泛认可。在此次体验营上，来自车主的分享更是验证了海狮07EV的卓越性能。
车主提到，快充效率极大缓解了日常充电的烦恼，使其在公共充电桩也能享受媲美超充桩的体验。可靠的续航表现使得长途出行更有保障，而全景天幕+电动遮阳帘的设计贴心照顾了女性用户的防晒需求。
此外，海狮07EV的超百项全系标配以及十二项全球首创技术，带来了颠覆性的电动出行体验。
常州生产基地作为海狮07EV的诞生地，具备国际领先的智能制造技术和质量控制体系。
常州生产基地作为比亚迪的整车生产枢纽之一，拥有2580亩的占地面积，涵盖冲压、焊接、涂装和总装四大工艺工厂及配套核心零部件工厂。这里具备国际一流的智能制造技术、先进工艺和严格的质量控制体系，集自动化、集成化与智能化于一体，被誉为新能源汽车的梦工厂。每过一分钟，这里便有一辆新能源车完成生产。每辆车在出厂前需经过数十项严格检测，确保品质无瑕，才交付至消费者手中。
常州基地的冲压车间主要负责生产车身覆盖件与结构件。车间采用行业领先的7900吨全封闭高速钢铝混合的柔性生产的基本工艺，实现高效、全自动化的生产。海狮07EV的冲压件在此工艺下，精度与品质得到充分保证。
焊装车间是汽车制作的完整过程中最为复杂且自动化程度最高的工艺环节。500个高精度机器人高速作业，为海狮07EV打造了高安全性的车身。该车间不仅负责白车身的焊接，还集成了比亚迪的CTB电池车身一体化技术，逐步提升了车辆的一致性和安全性。
涂装工厂负责将焊装完成的白车身喷涂为彩车身。比亚迪投入了100余台工业机器人实现高自动化率生产，其中前处理采用全球先进薄膜环保工艺，微米级致密涂膜保证防腐；面漆喷涂采用全球先进、环保、节能的B1B2水性免中涂工艺，实现100%自动化机器人喷涂。
常州基地总装车间是四大工艺工厂的最后一道关卡，汽车原材料经历了冲压、焊装、涂装，来到这个地方进行整车零部件的装配、检测、报交等工作。每一台车都一定要经过四轮定位、安规、淋雨等数十项严格的静态检测；之后车辆要经过16种路况组成的路试场，全面测试车辆的动态性能；最终车辆还需经过报交线，进行漆面外观、内饰功能、电器功能等全方面检查测试，确定保证产品质量的一致性和可靠性。
作为e平台3.0 Evo的首发车型，海狮07EV在安全性、效率和充电等方面展现了多重优势。基于新一代CTB安全架构，海狮07EV搭载全球首创的内骨骼式CTB车身设计，使车身强度提升60%，座舱抗变形力提升50%，树立了新的安全标杆。
搭载的十二合一智能电驱系统提高了能量转化效率，综合工况效率达到92%，城市续航增加50公里。同时，海狮07EV还配备了16合1热管理系统和双环流电池直冷直热技术，续航里程在低温度的环境下提升45公里，常温续航增加60公里，极大拓宽了纯电动汽车的使用场景。
针对目前充电桩普及率高但超充桩难觅的现状，海狮07EV搭载的智能升流快充和脉冲自加热技术，快速缩短了公共直流桩的充电时间，10-80%充电仅需25分钟，80-100%充电从30分钟缩短至18分钟，解决了充电慢的行业痛点，提供了高效的满充方案。
此次技术体验营展示了海狮07EV在技术和品质上的一马当先的优势。这款“中型都市智电SUV”强化了比亚迪在中型SUV市场的布局，凭借12项全球首创技术和超100项全系标配，海狮07EV在20万元级SUV市场中树立了新的价值标杆。
预计10月份，海狮07EV将通过OTA推送“天神之眼”高阶智能驾驶功能，涵盖自动上下匝道、自主变道、主动避障等六大核心功能，逐步提升用户的智能电动驾驶体验。
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