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ITO导电膜是一种具有导电功能的氧化铟锡薄膜，基材通常为PET材质，是在PET薄膜上形成以稀有金属In（铟）为主要的组成原材料的ITO（Indium Tin Oxide）靶材而制成的。
作为一种n型半导体材料，ITO导电膜具有较高的自有载流子浓度（电阻率低）、禁带宽度1、可见光谱区光透射率高等光学特征，基于透光率和导电性能较好，ITO导电膜被大范围的应用于平板显示器件、太阳能电池等诸多领域。 ITO导电膜的主要特性包括：（1）导电性能好，电阻率可达10-4 cm；（2）可见光透光率高，可达85%以上；（3）对紫外线）对红外线）对微波具有衰减性，衰减率也可达85%（6）薄层硬度高，耐磨，耐非物理性腐蚀；（7）膜层加工性能好，便于刻蚀等。高的可见光透光率与相当低的电阻率结合在一起，使ITO薄膜成为目前综合性能最优异的透明导电材料之一。
ITO 薄膜的制备方法有多种，大致上可以分为两大类：物理法和化学法，物理法包括磁控溅射、真空蒸发、离子增强沉积、激光脉冲沉积等，化学法包括热解喷涂、化学气相沉积、溶胶-凝胶法等，在这些制备方法中目前使用最多的是磁控溅射法。
从触摸屏的产业链结构来看，上游材料如玻璃基板、PET基板、特殊化学品等主要掌握在日、美等厂家的手中，尤其是日本厂家占据了比较高的市场占有率，而其他材料除了ITO玻璃国内有有厂商可以生产外，主要技术也掌握在日本厂家手中。目前国内触屏生产商所用的ITO 导电膜大部分依赖日本、韩国等国家进口，业内主要供应商有日东电工、尾池工业及帝人化成、东洋纺等厂商，其中日本日东约占每年国内采购量的50%。
长期以来，日本厂商一直垄断触控屏用ITO导电膜的供应。在触控面板用ITO导电膜方面，2007年以前业内主要使用日东电工、尾池工业、帝人化成和东洋纺等日本厂商的产品，日本厂商一度占到全球90%左右的市场份额。
在触控面板发展之初，PDA是触控屏的主要增长动力，但PDA市场由于受到智能手机（非触摸式）的替代，其发展一直严重低于市场预期，因此这些厂商产能扩张速度很缓慢，根据Displaybank的数据，2007年ITO 导电膜的全球总产量为310万平方米，较2006年相比仅增长了13.4%，我们估计其实是用在液晶显示器的透明电极上。
2007年受到苹果 “iPhone” 使用电容式触摸屏的影响，手机用触摸屏增长迅速，ITO导电膜的需求也慢慢的出现大幅度增长，而上游ITO导电膜的产能上涨的速度滞后，供需关系上造成供应紧张。从2008年ITO导电膜的世界市场占有率来看，日本厂商整体市场占有率下滑到63％，各厂商来看，拥有“2 Layer”这一自主产品的日东电工占20％，居首位；尾池占16％，排在第二位；帝人化成和韩国SKC Haas显示薄膜分别占11％，排在第三位；日本郡是占7％，排在第五位；第六位以后的厂商份额合计为35％（万顺股份公司公告）。由此可见，2007年ITO薄膜生产不足导致韩国和台湾等新兴厂商的份额增加。
随着国内触摸屏行业的大幅扩张，作为上游的ITO导电膜生产企业近年来也逐步起步，万顺股份、欧菲光等企业涌现，由于中国在ITO导电膜的主要原材料铟储量占到全球的50%以上，国内企业在材料成本上占有一定生产优势，像更上游的ITO靶材“高档产品用的靶材还是依赖进口，国内靶材厂商的产品质量已大幅度的提升，在国内ITO导电玻璃厂家，已大量开始使用国产靶材，只是国产靶材的价格上的优势不明显，所以公司少有采购”（长信科技2011年年报），我们大家都认为ITO导电膜在中低端产品中的应用情形与ITO靶材较为类似。而在高配置手机电容屏领域，日东电工的“2 Layer”布线的痕迹很淡，因此国际手机大厂都要求使用日东电工的产品，目前日东电工的该专利已经到期，如果国内厂商能够突破技术壁垒实现进口替代，成本能够更好的降低很多，但是目前来看技术难度很大，且50级别的光学级PET基板都被日本企业垄断，国内厂商很难买到，这样稳定量产很难保证，这样大多数高配置手机厂商在下订单时都会指定模组厂商使用日东的导电膜，从而来保证上游零部件供应的稳定性。因此我们大家都认为短期内国内ITO导电膜制造商定位的还是中低端消费电子科技类产品为主。
万顺股份目前已形成了中高档包装材料、铝箔、导电膜“三驾马车”并驾齐驱、协同发展的局面，年产100万平方米的导电膜生产线月正式投产。
从上游ITO导电膜材料到触摸屏模组生产，在目前国内的触摸屏厂商中，欧菲光已成为产业链最为完整企业之一。
南玻A目前形成了平板玻璃、工程玻璃、太阳能产业链、精细玻璃四个事业部，其中ITO导电膜放在了精细玻璃事业部，在吴江平板显示产业基地生产，目前来看原定于2013年初建成投产的72万平米/年ITO导电膜项目可能会被推迟。
